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就***而言,当今50%的DCS系统平台都至少有20年历史了,其直接的后果是,设备老化带来的维护成本持续增加。以我国的流程工业为例,石油、、石化和冶金行业的大企业,由于维护方面的开销占其工厂总收益的比例已接近所能承受的,或许大家已经在思考这样一个问题:如何才能使其工厂的自动化系统和电气设备保持运行状态?

从另一方面看,市场竞争对控制系统功能性要求日益增长所形成压力首先表现在一保证生产安全和环境安全的前提下,如何从工艺改进和提升自动化的功能来提高生产的效率和增长生产的利润。在这样的形势下,如果说控制系统升级改造的问题还没有排到企业领导层的日程表上的话， 那至少已日益紧迫的进入了人们的视线。

过程自动化系统自２０００年后开始进入分散智能和控制的整体协同阶段。 显而易见，过程自动化技术正在经历重大的战略转移。 其转移的方向已经超越了过程控制技术的内涵， 涵盖了过程控制、 ＭＥＳ乃至企业生产管理等信息化等范畴。

传统的过程控制系统不具备消除非计划停车和实时提供充分的可计量生产利润的功能， 这已成为将企业内部各生产环节在实现协同制造、 在生产系统和经营管理系统实现综合指标优化的壁垒。 而过程工业企业和制造业企业进行控制系统升级改造的原动力恰恰来自现有控制平台老化所造成的非计划停机和维护过时设备成本越来越高， 以及获取或监控全局数据的需求日益强烈。

在升级改造中， 将老控制器系统作现代化的提升，进行人机界面的升级是至关重要的。 把的、 价格昂贵的传统ＤＣＳ系统的操作显示站改造为的ＨＭＩ， 将为集成的自动化架构提供通用的用户界面，在保持现有流程画面、 网络、 控制器和Ｉ／Ｏ的同时，减少培训和维护的要求。 直接向控制网络进行存取操作， 实现数据存取以及集成报警和事件的读写。

过程自动化控制系统的升级改造的必要性、 目标和方向已是勿庸置疑， 但升级改造的方案和实现方法取决于用户的实际需要。

众所周知， 调节系统投自动的条件是被控对象参数值与设定值之间的偏差要小于一定范围。 为了提高系统的品质，使系统能够自动平稳的投入自动调节， 可采取对调节阀预置一个初始开度的方法， 预置开度可以根据设定值估算进行定值设定， 也可以根据设定值进行***计算来设定， 对于初始设定值变化较大的控制系统采用系统内部计算的方式更有利于投自动。 调节系统在预置开度下工作一段时间就可以自动投入自动运行。

冶炼结束后， 调节系统停止工作， 下一炉吹炼开始前再将调节阀的开度预置到初始开度。 当然， 调节参数（ＰＩＤ）的设定也很关键， 需要在调试过程中进行调试确定。电动调节阀通常是通过４－２０ｍＡ信号来控制的，调节阀的电机长期处于带电状态， 即消耗电能， 也影响调节阀的使用寿命。

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.电气设备维修改造的必要性

作为实现工业生产自动化、集成化的重要基础，现代电气设备已经渗透到了制造业的各个领域。随着电气设备多年的使用和电气技术的不断提高，目前我国很多电气设备都存在着电气元件损坏或精度下降的问题，如设备的电气连接件的氧化腐蚀造成其接触可靠性下降，光电器件性能降低，以及漏电等造成的信号畸变和参数偏移等，都使设备难以维持正常的工作。

而电气技术发展也让很多在技术、理论、工艺方面无法跟上时代的生产厂家遭到淘汰。与此同时，市场竞争对制造业提出了越来越严苛的要求，企业必须将产品精度高、形态功能复杂、加工时间短、能耗低作为其根本优势，以求得在激烈竞争中胜出的机会，而这一目标的实现必须得到***的电气设备及其技术的支持。考虑到电气设备本身仍具有很高的资产价值，直接淘汰会造成巨大的社会资源的浪费，因此电气设备关键部件和关键工艺的维修改造十分必要。

.电气设备维修改造的主要内容

目前电气设备改造主要包括以下内容：对设备故障部分的诊断和修复，即功能复原；翻新其电气系统以提高设备的生产效率和精度，并对无法满足生产需要的电气系统进行更新；此外，电气设备改造还包括对电气设备控制技术进行科技革新，大幅提高控制系统的性能与档次等。

3.设备维修

设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因。