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生产

　　对生产效率有直接影响的因素主要是生产过程时间的长短。染色工艺是生产过程的主要组成部分，它一般由升温、保温和降温过程所组成，而温度变化的热源来自热交换器。提高换热效率，不仅可以为温度变化过程提供较短时间，还可达到节能降耗的目的。

　　除此之外，还有高温排放、压力排放、染液压力输入等辅助功能，对提高生产效率，缩短辅助工时都起到了一定作用。

节能降耗

　　水是目前染色工艺中普遍使用的介质，除染色外，水洗还要消耗更多的水，并且工艺要求水具备一定的温度，而热量是由饱和蒸汽来提供的。水用得多，饱和蒸汽就消耗得多，因此，降低染色工艺的耗水量，就成为染色机发展所追求的一个目标。与传统筒染机相比，目前的筒染机已做了很大结构上的改进，通过结构上的优化设计，结合染色工艺的特点，不断降低浴比，降低蒸汽和染化料消耗。

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从流体力学的角度考虑，染液在主循环系统中要有良好的水力特性，尽量减少局部和沿程阻力损失。局部阻力损失主要是发生在换向装置、热交换器及弯管处，沿程阻力损失主要发生在循环管路中。采用平稳圆滑过度，缩短管程等优化设计结构，均可减少水力损失。

　　主循环泵作为染液循环的动力源，应具有较高的效率和良好的抗汽蚀性能。由于目前大部分筒染机主泵采用了交流变频控制，按照同步染色控制的要求，主泵的流量和扬程在一定的范围内可变化，这就要求主泵的特性曲线必须平稳圆滑，不能出现驼峰现象，否则会使流量和扬程在变化过程中产生波动，造成染液循环流量不稳定，影响上染过程。

5、设备使用的可靠性

　　设备具备了优良的性能和满足使用要求的各种功能，还必须要有可靠的元器件和机电配套件去保证这些性能或者去实现这些功能，也就是说设备的性能和各项功能要由一定的配套件来支撑，它的质量好与坏直接影响到设备的可靠性。因此，一个性能优良的染色机，它的配套机电及元器件也是非常可靠的。

　　对筒子染色机性能影响较大的配套件主要有以下几个方面

　　5.1控制系统所采用PLC和电脑。它是设备控制系统的部分，必须保证并留有与中央控制连接的接口。由于各种品牌电脑系列中，功能上存在较大差异，有的功能是考虑未来或应用到其他非染色机设备上，所以价格上相差较大。盲目追求过剩功能的做法是不可取的。

　　5.2检测及执行元器件。检测元件价格一般都比较贵，由于检测到的温度、压差等参数发准确性直接关系到PLC和电脑发出的程序指令是否正确。所以检测元件是，故障率低，否则会出现错误信号传送，导致动作失误。

　　各种阀类，如气控阀、电磁阀都是程序动作的执行元器件，也必须质量可靠，动作准确，使用寿命长。如果这些元器件质量不好，故障频繁，那么再好的设备性能也体现不出来。