广西溢流织染电脑密码承诺守信「多图」

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　随着染整工业的发展，以电子计算机为主体的现代信息控制技术，已渗透到染整机械各个领域。染整设备机电仪一体化、自动化、人机对话、工艺设定、自动检测与控制、远程诊断等手段广泛使用。在生态染整环保技术方面，国际纺织业界发展很快，国内外制造商都更加注重环保节能，染色设备在设计方案中注重设备的效能，有利于生态环保，力求做到染色工艺优化，减少****剂和能源的消耗，以达到**、高速、短流程的目的。

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主要从事自主品牌的染色机电脑、集中控制管理系统、纺织染整网络管理系统等一系列印染行业产品配套和设备改造等产品的研发、设计、营销与服务，持续为国内外染整行业提供zhui先jin进的资讯产品。如今Dekong染整电脑在国内销量，将KESTECH品牌***、***的形象渗透到整个印染行业中。

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前处理

　　前处理是纱线染色之前必不可缺少的一道工序。化学纤维主要是以去油为主，工艺比较简单，时间也不长，但纤维素纤维，则不然。大量的天然杂质，衍生物，使得前处理的工艺复杂化，耗费的助剂和占用的时间都很大。为了解决这个矛盾，近年来推行了前处理工艺，除了发明的许多煮漂剂外，还在设备的使用上做了改进，由过去常温下(100℃以下)的前处理改为高温条件下(110℃左右)进行。这样不仅提高了前处理的效果，同进缩短了时间，当然只有采用高温高压筒子染色机才能满足这种使用条件。

节能、环保特性的充分体现

　　现代染色技术的发展表明，染色机的性能不仅要满足染色工艺的要求，同时还要求染色过程短，消耗的能源低，对环境造成污染小。通过对机械结构及功能控制的不断完善，使得染色机的节能和环保的特性日趋明显。

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虽然目前染色机和染色工艺还不能摆脱水的消耗，但人们始终都朝着降低水消耗，减少染色后污液中所残留的对环境有破坏影响的化学杂质方向去努力。设备许多性能是兼顾多方面的，如设备浴比的降低，不仅节省水、蒸汽和染化料，而且减少了污水的排放量。设备性能的提高，保证了染色工艺的重现性，减少返修率，实际上降低了由于返工或修色而增加水消耗和排放，对环保起到了一定作用。

设备结构的优化设计

　　筒子染色机有卧式和立式之分，目前主要以立式为主。筒子染色机发展迄今，不同形式的各自结构都发生了很大变化，大到主缸、主循环系统、染笼；小到顶锁均有不同程度变化。这些都为筒染机的使用性能和功能上拓展起到了很大作用，可以说筒染机今天的结构形式，是这些具体各组成部分的整体优化。为了说明这一点，现从二个大的方面，对结构的优化设计进行阐述。