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实际上， 控制系统升级改造获得成功的关键是， 通过简化的、 具有价格比的升级方案， 提升自动化的能力， 在充分考虑当前投资优化的同时尽可能地保留原有投资的持续利用。 如果一个自动化公司能为广大企业用户提供在保持现有自动化投资的优势的同时， 获得数字技术的一切硬软件成果， 那么这类控制系统的升级改造解决方案无疑会大受欢迎。

正是出于理想追求和现实情况的综合考量， 从技术的层面看， 通观这些升级改造的技术方案， 大致分为以下３类： 统一架构的解决方案， 无缝集成的解决方案， 以及持续渐进的解决方案。

（１）关于统一架构的解决方案统一是以过程变量、 经营要求和资产管理来统一平衡， 使自动化的终用户获得的过程控制的功能性远远超越传统的ＤＣＳ系统。 在一个功能安全、 信息安全的ＤＣＳ架构的基础上， 自动化系统利用的技术成果（包括过程知识系统， 即通过对过程数据的挖掘、 处理， 把全体操作人员中对生产过程的认知和操作经验加以发掘整理， 变成每个操作者都能运用的控制策略）， 把生产所涉及的全部范围， 即操作运行、 维护、 工程和经营的需要地、 同等地予以满足。

此外， 这个统一架构还能提供整体的物理安全， 紧急停车和故障安全系统。 总之， 采用统一架构的解决方案， 可以使用户获得改善运行操作， 增强避免突发事件的能力， 进行更好的决策， 以及提升工作流程的效率。

在升级改造中， 将老控制器系统作现代化的提升，进行人机界面的升级是至关重要的。 把的、 价格昂贵的传统ＤＣＳ系统的操作显示站改造为的ＨＭＩ， 将为集成的自动化架构提供通用的用户界面，在保持现有流程画面、 网络、 控制器和Ｉ／Ｏ的同时，减少培训和维护的要求。 直接向控制网络进行存取操作， 实现数据存取以及集成报警和事件的读写。

过程自动化控制系统的升级改造的必要性、 目标和方向已是勿庸置疑， 但升级改造的方案和实现方法取决于用户的实际需要。

众所周知， 调节系统投自动的条件是被控对象参数值与设定值之间的偏差要小于一定范围。 为了提高系统的品质，使系统能够自动平稳的投入自动调节， 可采取对调节阀预置一个初始开度的方法， 预置开度可以根据设定值估算进行定值设定， 也可以根据设定值进行***计算来设定， 对于初始设定值变化较大的控制系统采用系统内部计算的方式更有利于投自动。 调节系统在预置开度下工作一段时间就可以自动投入自动运行。

冶炼结束后， 调节系统停止工作， 下一炉吹炼开始前再将调节阀的开度预置到初始开度。 当然， 调节参数（ＰＩＤ）的设定也很关键， 需要在调试过程中进行调试确定。电动调节阀通常是通过４－２０ｍＡ信号来控制的，调节阀的电机长期处于带电状态， 即消耗电能， 也影响调节阀的使用寿命。

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4.2改造中应注意的问题

正式改造中要重视原电气设备的养护并对电气系统中的保留部分进行调试，使未改造部分也可以处于工作状态。原系统的拆除必须对照原图纸，及时在图纸上作出标记，防止遗漏或过拆。在拆除过程中也可能发现新系统设计中的欠缺之处，此时应及时补充与修正。拆下的系统及零件应分门别类，妥善保管，仍有使用价值的，可作其他电气设备备件用。

调试人员应头脑冷静，随时记录，及时发现并解决问题。调试中首先应测试安全保护系的统灵敏度，防止人身设备事故发生。调试现场必须清理干净；能空载试验的，先空载再加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，先手动后自动。

4.3改造后应注意的问题

验收应主要关注电气设备的正常运转、电气控制功能与控制精度等方面。以电气控制为例，不但要将控制精度应用系统本身的功能，还应比对其与原有设备的功能及精度差异，以量化结果确定改造效果。

改造工作完成后，应保管好相关图纸档案，使其完整、连续，为今后设备的运行和进一步的优化提供支持。