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广州德控纺织机染色电脑溢流漂染电脑操作说明书

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前处理

　　前处理是纱线染色之前必不可缺少的一道工序。化学纤维主要是以去油为主，工艺比较简单，时间也不长，但纤维素纤维，则不然。大量的天然杂质，衍生物，使得前处理的工艺复杂化，耗费的助剂和占用的时间都很大。为了解决这个矛盾，近年来推行了前处理工艺，除了发明的许多煮漂剂外，还在设备的使用上做了改进，由过去常温下(100℃以下)的前处理改为高温条件下(110℃左右)进行。这样不仅提高了前处理的效果，同进缩短了时间，当然只有采用高温高压筒子染色机才能满足这种使用条件。

节能、环保特性的充分体现

　　现代染色技术的发展表明，染色机的性能不仅要满足染色工艺的要求，同时还要求染色过程短，消耗的能源低，对环境造成污染小。通过对机械结构及功能控制的不断完善，使得染色机的节能和环保的特性日趋明显。

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提高水洗效率

　　前面讲到的染色受控，实际已扩展到了水洗过程。而实现这一过程的所有参数，均由筒染机相应功能去控制。当然水洗效率还受到染色过程中很多因素影响，如染料的提升性，固色率以及像活性染料在碱性条件下的水解程度。但***的筒染机可以通过自身一些性能，较好对染色过程中的影响因素进行受控，为染色后的水洗提供一个良好的先决条件，正由于这二者的有机结合，才使得筒染机具有较高为水洗效率。

同步染色控制

　　同步染色控制简称SDC)作为较早应用于染色机的一项技术，将染液循环流量，按不同纤维材料、不同卷装方式、染化料及助剂对纤维的不同作用过程，以及同一染色工艺过程中的不同时间段，给予不同量的分配，以少的流量实现、低耗的染色过程。其就是在染色不同的阶段，采用不同的流量进行染色。

　　流量变化是由主泵交流变频、流量或者压差在线检测，反馈信号，由PLC和电脑进行实时控制。目前比较***的筒染机已经采用了这项控制技术，并且取得良好的经济效益。

提高主缸有效容积，可以降低染液浴比。目前这种结构优化设计主要表现在以下几个方面。

　　1)筒子纱芯杆的分布。采用不完全同心圆分布，可以在相同范围内，比同心圆分布多设置一些纱芯杆。

　　2)主缸底部封头的形式和空间的利用。主缸底部封头采用的有椭圆形封头和碟形封头二种。从压力容器受力的角度来分析，椭圆形封头优于碟形封头，但碟形封头的容积要小于椭圆形封头。结于相同直径的椭圆封头和碟形封头，受力的差异，对于强度计算后的厚度影响不是很大，因此，目前采用碟形封头型式较多。如果将热交换器外置，那么染笼还可以向下移一部分，充分利用了封头内部空间。

　　3)主缸体的长径比

　　若主缸染液液面淹没顶层纱的顶面高度一定，那么顶部染液量与缸径的平方成正比。也就是说，相同容量的主缸体，直径大而高度低的比直径小高度高的浴比要大(筒体上端和底部封头部分染液的容积差)。

　　因此，立式筒染机有向高层纱发展的趋势，当然，还要综合考虑到主泵扬程以及染笼结构形式的相应改变，否则，可能会出现上下层筒子纱色差。