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     随着水电蒸汽等能源成本的日益提高，印染厂污水处理成本以及能源损耗成本负担不断增加，省水省电省蒸汽，降低污水排放方案，已经刻不容缓。

染色机电脑可以统计每缸使用的水、电和蒸汽的用量已成为现在的主流。

广州德控KESTECH系列染色机电脑已经开发出计量水电蒸汽的功能，通过对水电、蒸汽数据采集分析监控,优化调度,做到能源guao效利用，为不少印染客户降低水电蒸汽损耗，提高生产利润，配合染色机电脑集中控制管理系统使用，为印染厂提供集中、管控结合、安全稳定的生产保障。

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染色机工作的原理及应用情况

技术应用情况

高温高压气流染色机，研发人员历经多年的潜心研究和技术跟踪，几乎与同时代的气流染色技术同步发展，取得了大量的染色工艺实验数据，为该项技术的开发成功奠定了坚实的基础。

先后在广东等地多家印染厂进行试生产使用，与普通溢流或喷射染色机相比，节省水50%，节省蒸汽50%，节省染料10%～15%，节省助剂60%，排污减少50%。除此之外，气流染色对高弹力针织物〔含氨纶〕具有较小的张力，加工出来的织物手感高于普通溢流或喷射染色。

经实践验证，气流染色过程中，具备了一种织物之间的相互揉搓条件，适于Lyocell〔天丝〕纤维织物“一次和二次原纤化”过程的完成、酶生化处理、海岛型细纤维的碱溶离开纤等新工艺。

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从流体力学的角度考虑，染液在主循环系统中要有良好的水力特性，尽量减少局部和沿程阻力损失。局部阻力损失主要是发生在换向装置、热交换器及弯管处，沿程阻力损失主要发生在循环管路中。采用平稳圆滑过度，缩短管程等优化设计结构，均可减少水力损失。

　　主循环泵作为染液循环的动力源，应具有较高的效率和良好的抗汽蚀性能。由于目前大部分筒染机主泵采用了交流变频控制，按照同步染色控制的要求，主泵的流量和扬程在一定的范围内可变化，这就要求主泵的特性曲线必须平稳圆滑，不能出现驼峰现象，否则会使流量和扬程在变化过程中产生波动，造成染液循环流量不稳定，影响上染过程。

4.3温度、加料比例控制

　　升温的精度控制，尤其是低升温速率的控制，对染色工艺显得尤为重要。通过温度比例控制阀程序的设定。可以有效地进行温度比例控制。加料比例控制是按照受控染色的要求，由加料比例调节阀和PLC程序所组成的控制系统，完成染料和助剂分段、计量以及注入速度等过程。它对保证染色质量起到了至关重要的作用。

　　4.4 pH值检测装置

　　目前有些比较***的设备配备了这种装置，从染色工艺的角度来考虑，是非常有用的。它可以随时比较准确的检测和控制染液的pH值，有效地控制上染和固色的工艺过程，但这套装置价格比较贵，应用还不是很普及。

　　4.5中央控制

　　由于一般染纱厂的染色机比较多，少则10几台，多则几10台，所以设备的使用效率和工艺的管理比较重要。采用中央控制可以较好地集中控制染色工艺，提高设备使用效率，消除单机操作的人为影响因素；同时，还将秤料、化料、化验、打样及物流纳入统一到受控之中。目前这项控制技术已广泛得到应用，并获得了良好的经济效益。