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采用32位MPU处理系统，运算处理速度快，性能更稳定，支持中英文输入，大容量储存，可以记载大量的加工工艺。此外还具有USB接口，通讯接口，传送资料、连接PIC或监控系统非常方便，而且控温***，保温稳定。

低微功耗、高集成度内核控制器，对工业场所所需的高清晰图像显示，展示其高超裕如的处理能力。

录入方式：具有中英文输入法，用户可任意编写厂家名称。工艺名称可用中文编写，功能强大实用

系统实用，无OS死角满足灵活多变的个性定制操作应用；自动提取的控制参数，加载到控制过程里，无需人工干预控制参数，却获得人工智能的控制效果。

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特点：1.视窗式图文（中文）界面，便于操作 2.面板保留记忆卡接口，方便操作员 各备份染色工艺自适应控制方式4.欠气压保护以及曲线平移的功能5.多条曲线记录功能6.适合所有高温及常温半自动染缸。

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专为染色机全自动化而研发的控制器。采用高清晰彩色大屏幕，支援多国语言视窗程序操作简单。内建输出/入点控制(选用)，可外接PLC功能强大控制更方便，适合各种染色机控制如气流、液流布缸、筒纱、绞纱、吉革卷染。

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活性染料中性固色工艺

　　活性染料中性固色工艺是长期致力于研究的课题。在采用活性染料的染色工艺中，碱是作为固色的条件，同时，随着碱性的增强，染料的水解速率也加快，造成固色效率降低。除此之外，在生产中配制的染液稳定性也会因碱性的增加而下降，导致染色的重现性降低。因此，活性染料染色受到了一些限制。

　　为了克服活性染料在碱性条件下染色所存在的缺点，出现了活性染料中性固色工艺。这种工艺的先决条件是如何提高中性条件下活性染料的固色速度，从工艺控制方面来考虑，取决于染料性质、纤维性质、反应介质和固色反应条件等四个方面。而其中的固色反应条件包括反应温度、PH值、电解质浓度、浴比以及染色助剂的浓度，它们都与染色机的控制有关系。如果染色机具备了这些控制功能，那么就能够较好地实现活性染料中性固色工艺。

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4、***控制技术的应用

　　筒子染色机技术水平的发展，可以说很大程度体现在控制技术的发展和应用，过去许多靠人的经验去操作的过程，现在都由自动程序去控制了。这样不仅消除了人为的影响因素，提高了染色重现性，而且还提高了生产效率，为生产厂家带来了较好的经济效益。

　　目前已经有几项比较成熟的控制技术应用到筒子染色机上。

　　4.1液位压差式模拟量检测控制。传统的液位是靠翻板液位计去测量，具体使用中，不同载量，为了保证浴比不变，须通过液位限制开关由人去调整，产生误差较大，对染色的重现有影响。采用压差式模拟量液位检测，可以比较准确地控制浴比。当刚入完水后，由于被染物的不断吸附，液位发生变化时，它可以自动进行一次、二次或多次入水补偿，保证浴比的准确性。

4.2染液循环流量的检测和控制

　　染液循环流量对染色工艺甚至被染物质量有很大的影响，早期筒染机的流量是通过主泵出口所设置的节流阀进行调节的，但这种控制是不连续的。由于是依靠操作者的经验去设定，所以流量控制很不稳定，同时降低了主泵效率i。

　　***的染液循环流量控制原理是：根据不同纱种以及同一染色工艺中的不同时间段(如升温过程中的不同温度段，保温的时间段)对流量进行实时控制。它是由主泵电机交流变频调速、PLC和电脑组成的控制系统，给予不同主泵转速下的流量和扬程特性曲线，并保证主泵效率不变。这也就是前面讲到的同步染色控制技术。

　　通过对染液流量的有效控制，不仅能够保证纱线的染色质量和染色工艺的重现性，同时还可以节省电能消耗。