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产量计量系统：完成对各单元设备和连续生产各设备和总设备的产量的统计和计量，并对本班或批次生产的能源消耗进行自动计量和统计，并自动生成报表保存。

例如LM56是美国国家半导体公司(NSC)推出的低功耗、可编程集成温度控制器，内部含有温度传感器和基准电压源。两个集电极开路的数字信号输出端，用来进行温度控制，利用外接电阻分压器可以方便地对上下限温度进行设定。

当温度超过上限温度或低于下限温度时，其数字信号输出端输出相应的逻辑电平，经驱动电路实现对温度的控制，控温范围为一40～+125℃，控温误差小于士2℃。内部含有迟滞电压比较器，利用迟滞电压比较器的滞后特性，可有效地避免执行机构在控温点附近频繁动作，滞后温度为5℃。另有一个模拟信号输出端，输出与摄氏温度成线性关系的电压信号。

该电压信号经模／数转换后，可用来驱动显示装置，以实现对自身温度的测量。集成温度控制器DS56是美国Dallas半导体公司推出的低功耗、可编程集成温度控制器，内部包含有温度传感器和高精度基准电压源。

有两个集电极开路的数字信号输出端，专门用来进行温度控制，利用外接的精密电阻分压器可以实现对上下限温度的准确设定，当温度超过上限温度或低于下限温度时，其数字信号输出端将输出相应的逻辑电平，经驱动电路以实现对温度的控制。

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现如今， 随着科社会的发展， 科技的进步， 服装制造工业也在工业结构中占据越来越重的比例。 染色机， 广泛用作漂白和染色设备， 其研究和发展也逐渐形成规模， 中国的印染工艺提高染色机的位置， 技术工艺和控制的要求也越来越高。 手工染色工艺逐渐被各式的染色机取代， 后者在染色行业里的应用逐渐广泛。 染色过程在生产纺织品中有着重要的作用， 纺织印染质量的好坏直接决定了成品的颜色、 外观， 甚至影响整体的成本。

染液浓度、 染液位置、 染液温度等是在染色的过程中影响染色的几个突出的因素， 而温度的控制是繁琐的过程， 并且尤其重要的工序过程。 染色过程的控制实际上是一个温度曲线根据用于印染产品不同的染色， 在加热和冷却过程中， 严格控制到每个进程的关键。 在印染中织物产生的缸差、 色差、 条痕等问题通常是操作过程的不严谨所导致， 这使得重复印染的比例增加， 直接威胁到生产成本的控制问题。

由此可见温度影响着操作过程中所经历的变化， 它控是印染过程中需要被控制的关键因素， 所以温度常常是重要参数。 不同的工艺生产由于采取的加热方式及燃料配比都不一样，所以控制情况也不一样。 染色过程通常包括三个阶段。 个是加热， 蒸汽加热方式； 接着是降温阶段， 它通常用水冷却水的方法； 再有就是保温过程。 加入燃料和助剂的时间点有两个， 其一是升温时候， 温度到了固定的某一个温度而保温的时刻。 其二是温度降低到某一刻度而校正浴比时。

目前染色机发展的大方向是设计出数字化和智能化的设备来， 并且能够提升安全性， 降低能耗。 这种需求随着工艺的突飞猛进越发明显。 基于这些原因， 对染色机控制器的研究显得十分的必要。

采用铂热电阻测温， 通过温度传感器采集温度， 并且采用数字 PID 算法， 保证温度控制的精度为±2℃， 能够实时检测显示染色机内温度， 方便进行调整， 超温时可以进行报警。其具体技术要求：

1、 采用铂热电阻测温， 采集温度信号；

2、 采用数字 PID 控制算法， 保证控温精度；

3、 控温范围： 控温范围为： 25℃-135℃， 控温精度达到±2℃；

4、 能够实时检测显示染色机内温度， 方便进行调整， 超温时可以进行报警。

3.2 温度控制原理温度是本次课题中的参数之一， 它伴随着各种各样的物理变化以及化学反应， 因为温度的不同很可能导致不同的结果， 所以温度在各类生产中都是十分重要的。 在染色机的控制其设计中， 如何能够使染缸内的温度保持在我们所需要的范围之内， 并且对于缸内温度有过大变化时， 如何能够将其调控， 是本次设计的关键所在。

单片机在本次课题设计中的作用相当于人的大脑， 它能够接受各种信号， 例如采集到的温度数据， 输入键盘的键值等等， 同时， 它还能够进行各种信号的输出， 例如将过高或者过低温度信号输出给温度控制电路， 判断如果温度过高通知报警电路等等。

 作为该系统中的控制模块， 可以完成对采集到的温度进行分析处理， 并将此数据反馈出去。本次课题设计采用了 PID 控制的方法， PID 控制是目前世界上在工业领域应用为广泛的控制方式， P、 I、 D 分别对应比例、 积分、 微分， 这样可以增加系统的稳定性.