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数字技术浪潮汹涌，内外部环境复杂严峻，企业纷纷实施智能化改造、升级，但智能化升级仅仅是机器换人吗？

“过去都是人工看，流水式作业，要不请机械设备维护成本高，生产技术师傅人工高；印染生产车间调配染液剂量配色等都需要一非常***的操作师傅，工人们往往都不敢多眨眼，一眨眼就容易出错。”智能机器代替人工后，这些环节可以轻松完成，既保证产品质量，又节省人力成本。

面对数字化浪潮的挑战和机遇，现在通过智能化手段进行转型升级的企业越来越多，但智能化转型并非易事。

“企业需要同步推进内部组织调整、管理业务调整、人员调整，这三个方面都挺难。”智能化升级涉及企业各方面事务，不仅局限于机器换人。

比如，广东电网肇庆供电局用***代替人工巡检并升级智能化分析系统，实现管理业务变革。企业同步打造的“设备工程师+工匠+资源配序组”实现了组织变革。这些变革使供电局工作效率、供电服务水平明显提升。

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过去，得益于国内极为低廉的劳动力成本，纺织业等到了迅速发展。如今，人口红利消退，代替的是技术红利，以机器人为代表的***装备和技术，让纺织业开启了一场“制造革命”。

　　应对招工难、用工成本高的问题，“机器换人”无疑是个不错的选择。因为机器人设备，很多企业都成功实现产业的转型升级。不可否认，纺织服装行业作为中国具有世界竞争力的行业之一，其地位在很大程度上得益于国内极为低廉的劳动力成本优势。如今，随着劳动力优势消失，工业化，信息化，智能化成为行业转型的方向。以机器人为开路先锋，纺织业开启了一场“智造革命”。

在传统平网印花生产线上，上浆等工作需好几个经验丰富的熟练工才能完成，并且人工上浆靠的是“老师傅”的“感觉”，产品质量往往难以保证。

如果应用印染机器人，那工艺就完成不同了。印染机器人所有流程由电脑控制，只需一个工人轻松控制开关，就能自动完成网板装卸、给料、刮印、压纹等印染步骤，大大提高了生产效率，并且对花精度的误差控制在0.1毫米内，产品质量大大提升。

并且，机器人加浆给料完成后，颜料桶外沿有污染，机械手还能自动清理干净，余料回收，避免了浆料浪费，改善了印染车间环境，从***上减少了印染行业的污染物排放。

当下，使用机器人实现自动化、精细化管理，改变劳动密集型和高污染的属性，已经成为给印染行业未来发展的主要方向，它将给印染行业带来一场不小的“革命”，是印染业走向智能化的开路先锋。

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通常来说，印染生产过程主要包括前处理、染色、印花、后整理4个阶段，而前处理阶段又包括烧毛、冷堆、退浆、煮炼漂、丝光等程序，后整理包括定型、预缩、特种整理等步骤。

从专li申请趋势来看，印染数字化监控技术zuan利申请始于21世纪初，呈现逐年递增的趋势，近5年是数字化监控技术的高速发展期，此外，失效专li占比40%，一定程度上反映数控技术的发展、更新迭代较快；与前处理、染色、印花、后整理四大流程相关的数字化监控技术专li均申请于2010年以前，而针对应用于印染全过程的数控技术专li申请则开始于2012年，从技术层面考虑，印染全过程的智能化相较于分过程的智能化更加复杂，今后10年，大数据、云平台等技术逐渐走向成熟，为印染全过程的智能化提供可能。

有专jia表示，未来智能化的发展水平越来越高，推广普及越来越广泛，印染技术借助互联网、大数据等手段，将会迎来更大的发展空间。

从专li申请量上来看，印染生产中的染色过程的数字化监控技术运用程度zhui高，专li申请量有349项，占比59%，其次是印花过程，占比19%,前、后处理及印染全过程处理占比相对较少，合计为21%；进一步地，对染色过程中的相关专li进行技术标引,发现染色过程的数字监控又以温度监控为主，其次关注于印染机张力、染液浓度(pH)、染液水位、染色色差、环境湿度等等。

染色是个复杂的过程，也是印染的关键步骤，涉及到的染化料品种及助剂非常多，智能化生产将对产品质量的稳定和提升起到根本性的作用。染色时对各种参数指标，如:温度、压力、湿度、浓度、液位等实现智能控制，是染色质量好坏的关键所在，实现染色关键指标的自主监控，能够摆脱人为因素，提高产品的zhen品率、重演性，这也是染色数控技术相关专li较多的原因。