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2 宏观看改造的必要性 宏观上看，

工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用自动化机械设备。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。

由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），终使得他们的产品在国际和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。

如我国机械设备拥有量中，自动化机械设备的比重（自动化化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已达20.8％，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机械设备自动化化改造的必要性。

自动化是指机器或是装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动地进行操作或运行。自动化还包括模拟或再现人的智能活动，采用自动化设备不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险等的工作环境中解放出来，而且能扩展、放大人的功能和创造新的功能，极大的提高劳动生产率，增类认识世界和改造世界的能力，自动化设备广泛的用于各个方面。

　　当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的自动化生产时代，工厂进行自化改造已成为这个时代的必然性。

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生命周期的管理还应提供企业如何进行生产资产设备管理和预估如何按照他们的选择进行支付。 这包括在何时进行系统升级改造的自由度， 怎么付款和如何保持现有的产能。

用这种方法企业就可以在风险很小的前提下， 有效地延展其设备的生命周期， 而又能取得的***控制技术和功能性。采用这类方案终用户应与某个自动化供应商签订多年长期支持的协定， 既要保证部件的可用性，又要按照操作计划直至升级改造完成。

协定中还必须在以下方面具有预估约定： 锁定备品备件、 支持合同和升级改造的工具的价格； 通过有保证的维护降低风险和增加可靠性； 因设备老化而报废的长期保护措施。

值得注意的是， 过程工业自动化技术的***用户协会ＮＡＭＵＲ在２００８年９月 推出了推荐标准ＮＥ １２１控制系统的***。 标准考虑到自动化技术的高度智能化和集成功能， 使它在提高流程设备的利用率、实现生产起着非常重要的作用。

但与此同时， 给企业带来严重挑战的是， 成熟的、 功能要求明确而又属于投资密集型的过程自动化系统， 恰恰建立在使用寿命相对较短的ＩＴ元器件的基础之上。 这就造成了流程工业的设备预期寿命在１０－一２０年之间（甚至更长），与它们所使用的自动化系统， 特别是与信息处理有关的ＩＴ系统， 过几年就面临升级换代的矛盾。 ＮＥ １２１正是从长期使用的视角出发， 给出了一个优化过程控制系统购置和使用费用的新方法。

控制系统升级改造要讲究方。 可供选择的典型的控制系统升级改造方法有以下３种， 即分阶段升级、 整体替换和在原有系统的基础上升级。

一般来说， 采用何种方法取决于多种因素。比如，规模大的石化和化工系统出于维持安全生产和稳定生产的要求， 尽可能的降低和避免停机改造带来的计划内和计划外的停机风险， 一般都倾向采用分阶段升级的方法， 在大多数的时候， 采取以单元或控制器为单位进行系统更新； 换言之， 因为整体替换所产生的停机风险是， 不会采取这种升级方法。

而小规模的生产过程则往往在这方面的制约较少， 常常采用整体替换的一锤子买卖。 针对某个特定企业的控制系统升级改造方法一定要充分满足他们的特定情况和特定要求。

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所谓分阶段升级是将陈旧系统平台现代化的过程划分成几个阶段。 一般说， 阶段往往从显示操作层下手， 更换人机界面ｍｍ， 或从控制层下手， 先对某个特定的控制器单元升级改造。 待此阶段完成后，用户感觉到控制系统升级改造的解决方案带来了操作改善和安全性提高的优点， 接下去可以分几年替代余下的系统。对于大规模的系统升级改造， 通常采用分阶段实施的方法。

通过逐渐将工作的收窄， 来保证老系统的升级改造立于不败之地。 不过这个方法会要求在过渡阶段提供与现有系统之间的通信， 与老控制设备在物理上共存， 这样才能具备实现热切换的能力，以及在新老信号的测试和整定时具有快速而方便的切换能力。 从时间和成本的角度看， 分阶段升级改造显然有其缺点。 但从降低风险、 减少停机时间的角度看，优点是很明显的。 如果要进一步降低风险和减少停机时间， 那么可考虑采取在安装新系统前***行。