广州低浴比染整电脑定做诚信企业「多图」

广州德控KDA实验室助手低浴比染整电脑定做

KDA实验至助手是对KDA染色指示系统的一个辅助系统。

KDA实验室助手的主要作用：

它主要用于染料和液体助剂和配制（用热水和冷水）。

它与合适的测配色系统相连接

它是一个实验室配方存储系统。

它测量样本所用的染料的重量从而计算出所需的染料和助剂的量并将打印出来在实验室染色指示低上显示，。

广州德控纺织印染中控管理系统低浴比染整电脑定做

众所周知，在印染行业中，由于不同设备种类多，相同设备数量多，染料及助剂日需求量大且频繁，加之批量作业繁多，配方数据庞大……，如果单靠人工手动作业，需要的人员数量也必然增多；人员操作方式的规范差异和难控制性势必对产品质量产生不稳定的因素。

相反，如果用纺织印染中控自动化管理系统来控制，不仅车间人员数量可进一步大幅度精简，而且称量和计量精度可以大幅度提高，使产品质量得到明显提高，并可以得到有效监管和控制。

纺织印染中控管理自动化系统可以将众多印染机械、助剂计量与输送设备系统、染料计量与输送设备系统、在线数据监视和管理系统等通过网络化组成一个庞大的综合系统，实现对印染的生产控制和管理。

通过对纺织印染中控自动化管理系统（以下简称“纺织中控”）在印染行业中的实际应用情况总结来看，应用此系统后可以产生以下显著优点或优势：

1 纺织印染中控自动化管理系统在印染行业应用优点

1.1可以实现染料及助剂自动称量、计量，其度可以得到严格控制

应用此系统后，可以终结“手动生产模式”下，车间挡缸工染料及助剂常发生拿错、多称、少称或忘称、混用等错误现象，由此可以根本消除“手动生产模式”下影响产品质量的人为因素这一干扰源，对产品质量可以得到极大有效提高。

在印染中控生产模式下，染料称量度可以达到+-1.0-2.0‰以内；助剂计量度可以达到+-2.O%以内。并且染料、助剂可以实现自动称量、计量和输送，其称量、计量数据可实现电脑监控并记录存贮，便于实时或日后查询分析。

1.2 对产品质量可以得到较高保障和提升

应用中控后，通过与“手动生产模式”前后数据对比，可以提高一次染色成功合格率至少6.0%以上，使染色重现性得到较大提高，  “缸差”等质量疵病可以得到大幅度缩小。

1.10 对染料、助剂仓贮可以计算机、科学化管理

中控所管辖控制下的染料、助剂可以实现计算机控制管理，任何一个缸号生产过程中称量或计量的染料、助剂数值等数据信息，可以进行大量长期存贮，并可以进行随时调取、查询和分析。将染料、助剂称量、计量精度、称量过程等细节交由计算机控制管理。

对于染料、助剂仓贮可以由计算机即时判断出染料、助剂现在库存量，历史消耗数量记录等，对染料、助剂仓贮量计算机已设定好了低库存量警戒线，当超越此数值时，计算机会发出报警提示，告知“染料、助剂贮存量不足，需及时补充”等语音和文字提示，方便补充和仓贮管理。

1.11 打造环境美好样板车间

实现中控后，车间布局更为紧凑合理，可减少或节省一些不必要的面积或空间，使各个设备机台布局、设置上实现占地面积小，可以布局、设置、容纳更多的设备机台。

由于中控实现了染料、助剂管道全密闭计量、输送，实现了染液、助剂等无滴、漏、洒等异常现象，达到车间地面无积水、无沾污、无粉尘等，使车间环境更易保持干净、整齐、美观，可以作为样板车间的一个很好点

中控在染色中可以起到很好的质量提高和保障作用，无论是从质量控制上，还是从现场规范管理上，都能为产品质量和车间管理起到主要作用，为质量控制和管理起到***地位。

广州德控印染行业中控自动化系统低浴比染整电脑定做

对质量监控可以实现计算机管理，并可以实时在线数据查询、分析。中控系统所属的设备或机台大多以工业计算机来进行控制和管理，对产品质量监控提供了强有力的保障，使各质量控制点控制精度更高、差错率几近为零。

采用计算机控制，可以对大量工艺数据进行大量存贮，可以实现保存期限长，工艺参数可以做到实时存贮，并可以方便随时随地检索、调取和查阅。例如：可以随时调取、查询一缸坯布生产全过程中的染色状态信息，包括各种运行中参数数据，便于对比和分析，对当时染色细节过程可以实现当时再现，对染色过程中的设备状态信息也可以做到查询和分析；这就可以极大地方便查找、分析、排查质量问题产生因素点。

采用一台工业控制机，同时监控管理100台染色机电脑。编程、保存上载、工艺数据，实行监视记录染色机的状态，工艺过程;查询打印工艺曲线、数据资料和统计报表，为分析染色质量和生产管理提供了极大的方便。

通过实时监控染色机的状态、工艺过程，可及时发现某些设备或工况的异常，发出报警，提醒工作人员采取有效措施，大大提高了预防染色质量事故的能力。

染色机中央监控管理系统不仅能对染色工艺过程的升(降)、速率控制、保温时间进行监控，还能对影响染色质量的浴比进行的监控，更能保证染色质量。

染色工艺管理规范化，提高工艺的保密性，避免不必要的人为事故发生。

增长染色机控制电脑和使用寿命，加强电脑的工作稳定性。