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发布时间:2021-11-21 02:23:00 作者:广州德控
广州德控纺织印染厂排污系统改造洗水机纺机电脑说明书
春节期间, 印染废水厂家几乎都停产, 使得废水厂无废水处理。 因此, 在春节停产的半个月 时间里, 废水厂通过投加红糖、 尿素, 降低曝气量等措施进行生化系统活性污泥的保养工作。
然而, 在恢复生产的几天内 , 该废水厂的氧化沟系统和 A /O系统突然产生大量白色泡沫, 甚至溢出池面。 出水水质也急剧恶化, 出水 COD 和 SS 的质量浓度均达200 mg/L 以上, 出水色度也达到了 200 ~ 300倍。分析: 经过调查, 此次泡沫产生的主要原因,是由于废水厂长时间未进水, 虽然投加了红糖、 尿素等营养物质, 也只是勉强维持生化系统活性污泥的基本生理活动, 污泥活性不高, 使得抗冲击负荷能力降低, 一旦有大规模的印染废水进入, 造成过大冲击负荷, 使污泥活性受到严重破坏。
加之废水厂停产保养前, 将污泥的质量浓度由 4 000 mg/L降至 2 500 mg/L , 活性污泥总量急剧减少, 不利于较快地适应大水量, 高 pH 值进水的情况。措施: 根据实际情况, 采取了 加酸控制进水pH 值在 10.5 左右的较低水平, 增加曝气量, 增加污泥浓度, 加大回流比等措施, 在 1 周之内, 将生化系统产生的泡沫问题成功解决, 污水厂出厂水质也有很大的好转。
该印染废水厂原设计采用的粗格栅是钢丝绳式格栅除污机, 栅条间隙 25 mm 。 由于印染废水中浮渣较多, 且浮渣体积较小, 而钢丝绳式格栅除污机栅条间隙过大, 捞渣频率小, 栅渣量小, 无法满足拦阻栅渣的要求, 故将钢丝绳式格栅除污机改为连续自 动回转式格栅除污机, 栅条间隙缩小至 5 mm 。通过这项改造, 格栅栅渣量显著上升, 为后续处理单元的正常运转提供了有力的保障。
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对上连接管理层,它不但实现对现场的实时监测与控制,且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题:画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析,采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面,有利于试验者实时现场监控。而且,它能充分利用Windows的图形编辑功能,方便地构成监控画面,并以动画方式显示控制设备的状态,具有报警窗口、实时趋势曲线等,可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。(1)实验全部用软件来实现,只需利用现有的计算机就可完成自动控制系统课程的实验,从而大大减少购置仪器的经费。(2)该系统是中文界面,具有人机界面友好、结果可视化的优点。
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整体替换的升级改造方法是在计划停运期间将用新系统整体替换老系统。 在某些情形下, 为了使系统停机的时间和保证与现有控制设备的无缝集成,可考虑新老系统的热切换。 系统升级的升级改造方法是按终用户的意愿和步调, 将系统的关键部件加以升级。
主自动化合同承包商必须承dan: 保存现有系统的价值和功能; 继续提供维护部件和对传统平台的技术支持。为了在控制系统升级改造的市场上争得先机和处于有利地位, 各个主流自动化设备制造和服务提供商在前些年都花了相当大的精力和投资, 规划过程自动化系统的升级改造策略, 组建专门的机构, 安排专门的力量, 研究开发升级改造的方案。
譬如西门子将其过程控制系统PCS的升级划分为3个级别、 10个层次:HMI级(HMI连接、 HMI转换和增强批量控制管理/其他监控应用), 控制级(工程程序库的建立和转换、应用程序的转换和控制网络网关), 现场级(I/O网关、I/O替代、 I/O接口和现场端子箱)。 表1列出其升级的技术路线。
针对各公司的老系统(如TDC 2000, TPC/TDC 3000等)和其他公司的老系统(如Foxboro的系统、 Rockwell的ProcessLogix、Bailey、 Fisher、 Moore、 Rosemount、 横河等)升级至Experion雪Process Knowledge System(PKS)提供各种解决方案。
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