山东匹布染机电脑控制软件在线咨询「广州德控」

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在整个纺织行业中，印染智能化的难度，不仅要实现前处理、染色、后整理设备之间的联接，完成类似纺纱、化纤、针织等管理系统、生产系统和装备自动化等系统对接，更要解决涉及染化料注料系统、染料输送系统以及废水的处理、排放等环节的问题。

管理过程信息化，区别于普通的EPR系统，徐州荣盛纺织整理有限公司将进出仓管理和生产内部的管理联系起来，把设备之间的数据对接，实现内部生产系统的智能化。荣盛在生产过程中，每个设备都连接一个电脑终端，小型设备是多台设备享用一个电脑终端;大型设备则是单独连接一个电脑终端。

当ERP系统进入流程开后，后道所有数据均可实现共享和智能化。在实际生产中，只需要刷一下生产流程卡，就能知道每一车布当前在哪个位置，处于哪一道工序，一目了然。后就能够知道，每一车布现在处于什么位置，用哪个工序在做。当然，通过刷流程卡也可以快速统计工人的产量，计算每月的计件工资。

制造过程自动化，荣盛的智能管理系统还能将配方自动输送到染化料输送系统。首先，选定预备染缸编号。然后在流量中控系统中输入流程卡，流程卡通过扫码后自动配置出一个流程卡号。紧接着，此流程的配方数据和生产工序就自动显示出来了。后通过人工确认无误后，就可以将数据发送到自动称料系统，进行实际生产。下发后，自动称料处就能显示当前生产的详细信息。整个流程基本都是通过智能化系统自动完成，大大减少了劳动力的参与。

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染整是纺织产业的重要环节，也是附加值的板块。但其高环境负荷、高耗能、多人力、难管理等行业特点，使染整企业走到了必须革命的临界点，对工厂管理过程信息化、制造过程自动化、生产调度智能化升级迫在眉睫。

广州德控工业设备有限公司作为***智能解决方案供应商，为染整行业量身打造智能染整，能帮助染整企业***8大难题，快速形成有序、可控、标准化的智慧工厂。

纺织染整加工领域属于技术密集型的产业，其中涉及到很多技术和比较复杂的工艺，厂长需要管理的数据杂、乱、多，无法快速进行梳理并做出决策。

德控公司的智能染整系统采用数据可视化设计，更清晰准确、直观地对产品、辅助系统、生产进度、原料、考勤、经营、机器设备数据，通过生控中心大屏统一进行实时监控与动态管理。

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2 宏观看改造的必要性 宏观上看，

工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用自动化机械设备。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。

由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），终使得他们的产品在国际和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。

如我国机械设备拥有量中，自动化机械设备的比重（自动化化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已达20.8％，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机械设备自动化化改造的必要性。

自动化是指机器或是装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动地进行操作或运行。自动化还包括模拟或再现人的智能活动，采用自动化设备不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险等的工作环境中解放出来，而且能扩展、放大人的功能和创造新的功能，极大的提高劳动生产率，增类认识世界和改造世界的能力，自动化设备广泛的用于各个方面。

　　当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的自动化生产时代，工厂进行自化改造已成为这个时代的必然性。

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3.1定期维修预防性维修

长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修（如现行规定的一、二、三级保养）与针对性的维修。

3.2以可靠性为中心的维修

可靠性为中心的维修是现代维修理论的***。维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作―磨损―故障―危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备故障率，以保持恢复机械设备的固有可靠性。

通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。

4. 电气设备升级改造

4.1 改造前应注意的问题

（1）可行性分析与方案的确定

电气设备改造前可行性分析的准确程度在很大程度上决定着改造的结果。因此相关人员应从待改进设备的实际情况出发，分析其与国内外同类机型在性能、实用性、可靠性等方面的差异，并参考企业现有技术条件以及未来发展规划等多角度进行考量。