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广州德控纺织印染自动化设备智能改造KESHTECH散毛缸ERP系统推荐

随着中国制造2025、工业互联网、新基建等一列政策概念相继出现，越来越多的企业选择工厂自动化，自动化流水线生产逐渐出现在企业中，也成为了企业发展的未来趋势。

制造业企业的工厂离不开数控机床、机械手臂、测量器具等设备，这些设备的数据就是我们进行自动化改造的基础。

构建智能工厂，完成工厂自动化改造，实现智能制造的重要前提就是设备联网，设备的互联互通。但这个问题正是完成自动化改造的重难点问题。

(1)工厂设备来自不同的提供商，通讯协议不同，元器件不同，接口不同，使得数据采集困难;

(2)设备源程序在制造商手里，制造商不提供源程序或者需要收费才能提供源程序;

(3)对于工厂已安装的设备和“神经”，管理者不同意设备停机和程序修改，无法连接工厂设备，取不到数据;

(4)贴牌设备多，无法了解设备具体情况。

而想要克服这些问题，都需要***的硬件工程师来进行。通过挖掘硬件设备的数据，利用大数据分析和可视化、设备预测性维护、数据追溯诊断来实时掌握工厂设备数据和工作状态、加工过程，实现自动化改造，达到智能制造的目标。

在这个智能化的时代，谁能更快的实现设备的联网，设备的互联互通，就能更多的服务客户，能更多的为这个行业建设添加光彩。

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而且，同一台PLC配料系统还可以用于不同的控制对象，改变软件就可以实现不同的控制要求，因此具有很大的灵活性、通用性。另外，PLC配料系统产品还具有多样化、系列化的特点，其结构形式多种多样，同一系列又有低档、中档、之分，因此可以适应于各种不同规模、不同要求的工业控制。PLC配料系统还有多种功能模块，可以根据需要灵活组合成各种不同功能的控制装置，实现各种特殊的控制要求。

可靠性高、抗干扰能力强

对工业称重来讲，可靠性是一个非常重要的指标，如何能在各种恶劣的工业环境和条件(如电磁干扰、低温潮湿、灰尘、超高温等)下，平稳、可靠地工作，将故障率降至，是研制每一种称重控制器件必须考虑的问题。PLC配料系统的研制者在这一方面采取了许多有力的措施，使PLC配料系统具有很高的可靠性和抗干扰能力，因此被称为“专为适应恶劣的工业环境而设计的工控智能电脑” 。

首先，PLC配料系统采用的是微电子技术，大量的开关动作是由无触点的半导体电路来完成的，因此不会出现继电器配料配料系统中的接线老化、脱焊、触点电弧等现象，提高了可靠性。另外，PLC配料系统还在硬件和软件两方面采取了以下主要措施来提高其可靠性。

①硬件措施

对电源变压器、CPU、编程器等主要部件，均采用严格措施进行屏蔽，以防外界干扰；对供电配料系统及输入线路采用多种形式的滤波，如LC或II型滤波网络，以消除或抑制高频干扰，也削弱了各种模块之间的相互影响；对CPU这个***部件所需的+5V电源，采用多级滤波，并用集成电压调整器进行调整

机身控制箱从站采用EC20-2012BRA主模块（继电器输出），扩展了1个EC20-4AD模块（0-10VDC模拟量测量）。控制箱应留出未来扩展的空间，以便将来增加扩展模块。该控制箱上安装1个无锡汇联SLIAN的称重显示器，通讯线与的通讯口0连接（RS-232）。

机身电磁阀接线盒从站 采用EC20-3232BRA主模块（继电器输出）。

5个比例阀分别由主控制箱的3个主模块进行控制。每个主模块可控制2个比例阀。

4台变频器和2个称重模块都作为MODBUS从站，由主控制箱主站进行监控。

配料系统工作原理

人机交互通过PC实现，PC可以实时监控整个配料系统的工作运行状态、动作过程及故障报警、实时曲线描绘和保存历史数据等，同时可发送各种操作命令给以配料配料系统的运行。

在主站与PC、从站变频器和称重模块仪表通讯方面，EC20 充分利用自身的优势，由于EC20 本身带有2个串行通信口（1个RS232口，集成自由协议/编程协议/MODBUS从站协议，1个RS232/485口，集成自由协议/MODBUS主站/从站协议），EC20 利用COM0口和PC进行通信（EC20 做从站，设置成MODBUS从站协议），利用COM1和多台从站、和称重模块表组成网络进行集中控制（EC20 的COM1设置成MODBUS主站协议）。变频器自带RS485接口的通讯单元，用于实现与多台变频器的联网。对 >变频器的所有控制都通过RS485通讯链路来完成，可省去变频器的外部起停控制线路。