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广州德控染色机中央监控管理系统低浴比印染电脑密码

染色机中央监控管理系统已成为印染企业染色车间标准，配套控制管理模式，通过 对染色机电脑采取集中或分散监控，记录染色全过程的数据，大大减少染色过程中，由于人为因素而造成的缸差，色差，浴化不对，以及因设备故障所引起的质量事故。

由于安装系统时对现场的控制柜线路进行处理，控制室掌握了染色全过程的控制权，现场操作工人无法操作，避免了，操作工人随意修改，偷减工艺，从而保证染色工艺得到完善正确执行，操作工人要求手动操作时，必须通过联络信号请求控制室，控制至许可后才可以手动操作。        

系统可实行网络化管理，通过企业内部网络系统及管理软件（如ERP软件）可以连接到其他部门，比如厂长室，化验室等，即厂长室或化验室等其他部门，通过网络在办公室的计算机上就可查看染色过程资料以及过程曲线图，及时了解染色状况，提高工作效率。

1.通过设置企业能控中心，由中心统一调度能源的使用，***车间工人手工阀门的开启，在保证工艺用能的基础上，实现企业能源利用效率的zhui大化。

2.通过安装数字仪表，结合车间的刷ka操作，在线读取能源的耗用数据，为生产成本的核算制定布种能源耗用标准提供参考依据。

3.通过机台能源的在线计量，对每一布种在每道工序能耗数据进行分析和汇总，据此设定能耗的使用量来控制机台阀门的开关，不断优化企业的能耗至zui佳水平。

4.车间整体管路的能耗平衡，通过安装流量计、压力变送器、调节阀对车间各分支管路的能源供给进行平衡，统一调度安排，避免能耗峰值的凸现，确保重点机台的能源供给，对管路的损耗进行跟踪，***车间跑冒漏滴现象。

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2 日常维护和管理工作

在实际生产应用中，为保障整个系统稳定、安全、有序运行，还需做好以下日常维护和管理工作，以减少或***质量问题的发生及系统故障的产生：

2.1 加强日常巡检，建立巡检文档、制度化

为在系统潜在故障发生前，及时发现和排除故障，需在每日定时或不定时多次巡检工作，仔细、认真地观察系统设备机台运行中的各种异常现象，从各种表象中查找故障问题的发生源，并健全各种应对措施或方法。例如从一只电磁阀或气动阀的日常工作状态中，观察其开启及关闭过程及状态，从而了解其工作质量，对于个别开启及关闭失常或动作失灵的电磁阀或气动阀，要及时提前进行维护或更换处理，要使每一个电磁阀及气动阀处于佳工作状态。

在中控系统中，任何一个细小的电磁阀或气动阀故障，哪怕仅仅是上千次动作中的一次偶然失误或差错，都可能影响产品的终质量问题产生。因此能否在故障发生前的萌期及时发现和排除，成为提高和保障产品质量的至关重要问题。

除了在日常中加强巡检，还要在系统设备平常暂不工作的休息或停产时期，对可能存在潜在隐患的故障点要进行手动测试，或进行实际模拟测试，以验证该隐患故障点是否确实存在？如存在，真正具体的故障点在哪里？如何排除？如何防范和规避？尽量减少或***此类问题的产生。

在巡检工作中，制订了相应规范文档，记录和登记每日巡检中的各项内容及各可能存在的一些异常点，便于从巡检表中分析、查找规律，是否哪类机台、哪类设施、哪类元器件为易发生故障高发点或易发点，总结其是否有规律性可循？从而加大关注和观察力度，采取积极有效应对措施。

例如通过中控可以实现染色排放废水自动实现“清污分流”，即由程序设定根据染色排放废水性质，在每个排水步骤上设定清废水、浓废水不同分流方式，实现清、污分别不同流向；此外还可以实现从排放废水中的提取废水中热能，实现废热回收，以达到节约能源、增加能源的环保“变废为宝”再利用目的。

 现在国内大多数染整企业仍然采用打样、复样之后人手抄写配方，再交给开单员开出生产的染料、助剂配方和工艺流程。人手抄写经常出现小数点点错、数字抄串行等错误，造成染色产品的不合格、回修、改色等不应该出现问题。

***的企业应采用工作平台，网络连节、数固色剂字化拷贝开配方的管理方式，可大大减少了由于开配方失误而造成的错误。

广州德控工业设备有限公司近期推出了一款的中控系统OrgaTEX.MES。该系统是下层染整厂车固色剂间机械及上层ERP系统的数据交换固色剂中心，可透过MS SQL数据库和其他系统固色剂进行信息交换，可大大减少人手抄写造成的错误。另外还可使生产过程完全受控，数据分析变得系统化，缩短产品的交货期、增加生产的透明度及灵活性、优化生产的计划顺序、减少机械的停摆时间、降低产品的成本和提升生产的效率。