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广州德控染厂助剂配药系统改造SETEX染整电脑温度校正

4 台脱水机共用 2 套干粉配药系统， 没有储药罐， 采用的是连续配药连续投加的运行方式， 单套溶药系统的总有效容积约 1．6 m 3 左右。 若按现阶段实际运行 2 台带式滤机计算， 每台带式滤机至少需配好的絮凝剂溶液 4 000 L／h 。 若 1 套配药系统对应 1 台 脱水机， 药剂在配药系统内 停留时间只 有24 min ， 而一般的阳离子干粉絮凝药剂溶解、 熟化时间要求至少在 1 h 以上。

因此， 往往配制的药液未经充分搅拌溶解， 就被泵抽至带式滤机上与污泥混合絮凝了， 造成絮凝效果较差， 药剂浪费量大，且未溶解完全的药剂严重堵塞滤带孔隙， 降低了滤带的寿命。

为增加药剂熟化时间， 特别定制了 2 个总容积10 m 3 左右的配有低速搅拌装置的熟化桶， 与配药系统一对一串联使用。 从实际使用情况来看， 熟化装置不仅能使未溶解充分的药粉与水充分溶解， 而且还起到了相当的熟化作用。 目 前脱水泥饼絮凝剂使用比由原来的 0.74％ 降低至 0.54％ ， 极大地节约了 PAM 药剂的消耗量， 降低了生产成本。

印染废水是一种水质和水量随时间变化大， 色度高， 组分复杂的废水。 要较好地去除印染废水中的有机污染物， 除了要选择合适的处理工艺， 水处理设备之外， 还需推行废水处理厂的精细化管理。针对不同时段的水质、 水量特点， 灵活调节工艺控制参数和运行方式， 以保证生化处理系统的正常运行和出水水质指标的稳定达标。

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改造前梳棉机存在的问题

电气控制箱年久失修，内部元件老化，经常出现短路和断路的故障;

输出生条质量差。由于道夫速度控制方式不合理，导致启动、刹车和道夫快慢速转换过程中速度变化不平稳，造成生条质量恶化;

产量低，由于机器稳定性差，生条重量不匀率大等原因，致使锡林速度无法提高，影响了梳棉机的产量;

机器的启动过程噪声大，由于锡林转动惯量大，启动时存在严重的皮带打滑现象，产生很大的噪声。

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电气系统的改造

1、改造方案

根据梳理机运行实践及当前控制领域的水平与发展，确定A186E型梳理机改造的指导思想是:机电分离，集中控制，实时监控。其目的在于将电气控制系统与机械系统结构上相分离，以利于机电系统的维护和修理，将分离式硬件逻辑控制系统改为模块化集中控制，以提高梳理机控制水平，增强系统的可靠性;运用智能化技术对梳理机运行进行实时监控，给操作工以指导。A186E电气改造的关键是去掉锡林电机、道夫电机的原有继电器控制系统，采用PLC控制变频器方案。新型控制系统以松下FP0PLC为控制***，以两台松下MINASA系列变频器为主要控制单元，控制梳棉机锡林和道夫的运转。

2、PLC控制系统设计

近年来，随着科学技术的飞速发展，变频、伺服电机的应用越来越广泛，其功能多样性和产品可靠性日臻完善，正在逐步取代原来的普通电机。而且随着可编程控制器技术的日益成熟，将二者完整地结合起来，完成对各种复杂运动的自动控制，实行机电一体化，正在成为一种趋势。

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近年来，各行业发展越来越智能化，对于机电设备发展也是如此，由于机电设备系统较为复杂，为保证机电设备正常运行，有必要加强对机电设备的自动化改造及维护，使得机电设备的自动化水平优势提升。

传统机电设备主要依赖于人工操作，其工作效率以及工作质量相对较低。近年来，我国机电设备自动化程度水平逐渐提升，但是与国外发达国家相比，设备自动化仍然处在一个较低的水平，因此对于机电设备自动化通过有效的措施，进行相应的改造及维护，促进机电设备不断完善，使用机电设备自动化能够更好的发挥作用。

广州德控***解决印染行业自动化程度低的设备，进行改造升级更换的技术服务。常年提供染色机设备的维修改造工程，染色机，设备停机等服务。可上门，当即修复，为您复产复工提供便利。

针对染色机控制系统中的控制方式单一且自动化程度落后,同时对水,电资源浪费大等问题,设计了一套全新的控制方案.运用PLC及组态技术使系统实现集散控制,在相应环节上运用变频及智能PID技术,解决了染色机控制方式的单一,落后,实时性差等问题.实验证明,经改造后的系统简化了工艺操作,使操作流程规范化,布匹染色均匀,质量显著提高.在加入PID算法后,控制系统动态响应良好,度提高,系统达到了节能降耗,减小污染,提高生产运行效率的目的.

我家客户台山傅诚纺织染厂在使用溢流染色机过程中,由于供汽压力不能满足该机的设计要求,加上热交换器容易结垢,不易清洗,致使升温时间越来越长,温度达不到要求,造成产量低,质量差,能源,染化料消费大等问题.为解决上述问题,我公司帮忙对工厂原有的4台溢流染色机进行了技术改造,技术改造的原理,主要是利用该机热交换器排出。

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5个比例阀称重控制器均由步进电机及放大器组成，由主站及2个从站通过高速脉冲输出口来进行控制。

称重模块表具有MODBUS协议，可由主站通过MODBUS网络访问和监控。另外，称重模块具有脉冲计数和频率输出，可用于计量，作为备用方案。脉冲输出可以接入到EC20的高速输入通道。

此次编程采用顺序功能图（Sequential Function Chart），利用顺序功能图的过程划分和步骤间转换功能。可将程序段进行模块化自由组合。由于顺序功能图编程具有直观和流程化的特点，分解后的每一步骤和每个转换条件都为相对简单的程序过程，在顺序控制领域应用比较广泛。

定型温度是决定定型效果的关键。 一般来讲， 定型温度范围在１８０℃一２３２℃之间， 低于这个温度，就会使织物的结晶区转化不充分，在定型后遇到高温热处理后分子排列由于结晶区的熔化而变化。影响织物的尺寸稳定　 高于这个温度，纤维达到熔点而损伤， 因此温度指标是我们设计改造的关键。