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广州德控染整智能化改造散纤染色机电脑控制器输入故障咋检修

相信不少染整企业都遇到过，由于交货期不可控导致跑单的情况，“交货期尽可能短”已成为企业从市场竞争中胜出的必要条件。

广州德控公司的智能染整联通运营系统数据，打造产销一体化模式。系统以快速度响应客户订单，根据订单信息（交货期、工艺流程、订单数量量等），结合现有的生产状况，分析设备运行数据，智能调度闲置资源，自动生成合理的排产计划，充分提高设备利用率，以缩短交货期。

广州德控公司的智能染整系统注重从不同方面挖掘企业控制成本的潜力，助力企业提升优品率至99%以上，设备完好率至95%以上，机械代工90%以上，提高直接生产效率50%以上，节省综合运营成本50%以上。

综合以上，使企业整体成本得到有效控制，业绩稳定持续增长，行业地位进一步稳固。未来先森智能科技ARDYE智能染整，将继续利用物联网技术更进一步打造智慧工厂，实现染整企业全流程智能化管理，乃至整个产业链的智能化建设。

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随着中国制造2025、工业互联网、新基建等一列政策概念相继出现，越来越多的企业选择工厂自动化，自动化流水线生产逐渐出现在企业中，也成为了企业发展的未来趋势。

制造业企业的工厂离不开数控机床、机械手臂、测量器具等设备，这些设备的数据就是我们进行自动化改造的基础。

构建智能工厂，完成工厂自动化改造，实现智能制造的重要前提就是设备联网，设备的互联互通。但这个问题正是完成自动化改造的重难点问题。

(1)工厂设备来自不同的提供商，通讯协议不同，元器件不同，接口不同，使得数据采集困难;

(2)设备源程序在制造商手里，制造商不提供源程序或者需要收费才能提供源程序;

(3)对于工厂已安装的设备和“神经”，管理者不同意设备停机和程序修改，无法连接工厂设备，取不到数据;

(4)贴牌设备多，无法了解设备具体情况。

而想要克服这些问题，都需要***的硬件工程师来进行。通过挖掘硬件设备的数据，利用大数据分析和可视化、设备预测性维护、数据追溯诊断来实时掌握工厂设备数据和工作状态、加工过程，实现自动化改造，达到智能制造的目标。

在这个智能化的时代，谁能更快的实现设备的联网，设备的互联互通，就能更多的服务客户，能更多的为这个行业建设添加光彩。

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控制系统升级改造要讲究方。 可供选择的典型的控制系统升级改造方法有以下３种， 即分阶段升级、 整体替换和在原有系统的基础上升级。

一般来说， 采用何种方法取决于多种因素。比如，规模大的石化和化工系统出于维持安全生产和稳定生产的要求， 尽可能的降低和避免停机改造带来的计划内和计划外的停机风险， 一般都倾向采用分阶段升级的方法， 在大多数的时候， 采取以单元或控制器为单位进行系统更新； 换言之， 因为整体替换所产生的停机风险是， 不会采取这种升级方法。

而小规模的生产过程则往往在这方面的制约较少， 常常采用整体替换的一锤子买卖。 针对某个特定企业的控制系统升级改造方法一定要充分满足他们的特定情况和特定要求。

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所谓分阶段升级是将陈旧系统平台现代化的过程划分成几个阶段。 一般说， 阶段往往从显示操作层下手， 更换人机界面ｍｍ， 或从控制层下手， 先对某个特定的控制器单元升级改造。 待此阶段完成后，用户感觉到控制系统升级改造的解决方案带来了操作改善和安全性提高的优点， 接下去可以分几年替代余下的系统。对于大规模的系统升级改造， 通常采用分阶段实施的方法。

通过逐渐将工作的收窄， 来保证老系统的升级改造立于不败之地。 不过这个方法会要求在过渡阶段提供与现有系统之间的通信， 与老控制设备在物理上共存， 这样才能具备实现热切换的能力，以及在新老信号的测试和整定时具有快速而方便的切换能力。 从时间和成本的角度看， 分阶段升级改造显然有其缺点。 但从降低风险、 减少停机时间的角度看，优点是很明显的。 如果要进一步降低风险和减少停机时间， 那么可考虑采取在安装新系统前***行。

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3.1定期维修预防性维修

长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修（如现行规定的一、二、三级保养）与针对性的维修。

3.2以可靠性为中心的维修

可靠性为中心的维修是现代维修理论的***。维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作―磨损―故障―危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备故障率，以保持恢复机械设备的固有可靠性。

通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。

4. 电气设备升级改造

4.1 改造前应注意的问题

（1）可行性分析与方案的确定

电气设备改造前可行性分析的准确程度在很大程度上决定着改造的结果。因此相关人员应从待改进设备的实际情况出发，分析其与国内外同类机型在性能、实用性、可靠性等方面的差异，并参考企业现有技术条件以及未来发展规划等多角度进行考量。