散毛染色机电脑供应商诚信企业「广州德控」

广州德控染色机中央监控管理系统散毛染色机电脑供应商

染色机中央监控管理系统已成为印染企业染色车间标准，配套控制管理模式，通过 对染色机电脑采取集中或分散监控，记录染色全过程的数据，大大减少染色过程中，由于人为因素而造成的缸差，色差，浴化不对，以及因设备故障所引起的质量事故。

由于安装系统时对现场的控制柜线路进行处理，控制室掌握了染色全过程的控制权，现场操作工人无法操作，避免了，操作工人随意修改，偷减工艺，从而保证染色工艺得到完善正确执行，操作工人要求手动操作时，必须通过联络信号请求控制室，控制至许可后才可以手动操作。        

系统可实行网络化管理，通过企业内部网络系统及管理软件（如ERP软件）可以连接到其他部门，比如厂长室，化验室等，即厂长室或化验室等其他部门，通过网络在办公室的计算机上就可查看染色过程资料以及过程曲线图，及时了解染色状况，提高工作效率。

1.通过设置企业能控中心，由中心统一调度能源的使用，***车间工人手工阀门的开启，在保证工艺用能的基础上，实现企业能源利用效率的zhui大化。

2.通过安装数字仪表，结合车间的刷ka操作，在线读取能源的耗用数据，为生产成本的核算制定布种能源耗用标准提供参考依据。

3.通过机台能源的在线计量，对每一布种在每道工序能耗数据进行分析和汇总，据此设定能耗的使用量来控制机台阀门的开关，不断优化企业的能耗至zui佳水平。

4.车间整体管路的能耗平衡，通过安装流量计、压力变送器、调节阀对车间各分支管路的能源供给进行平衡，统一调度安排，避免能耗峰值的凸现，确保重点机台的能源供给，对管路的损耗进行跟踪，***车间跑冒漏滴现象。

广州德控纺织染整厂污水处理系统散毛染色机电脑供应商

印染废水污水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、农业生产体系污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

进一步，所述第二调节池处投放酸性溶液进行预酸化处理。

　　进一步，所述混凝池和所述第二混凝池处投放PAM絮凝剂。

　　进一步，所述生物接触氧化池处设有鼓风机。

本实用新型的有益效果是：

　　1. 通过小型化装置构建的退浆污水处理单元，采用水解酸化和厌氧生物处理工艺，对产生量较小、碱性强、污染物浓度高的退浆污水进行预处理。一方面有利于提高退浆污水的可生化性能，从而降低后续处理难度，提高污水处理效率，***排放;另一方面，有利于缩减后续大型综合处理装置的投入和维护费用。

　2. 通过污泥处理单元实现污泥的回用和综合处理，有利于降低污水处理成本，且提高污水处理效率。

广州德控染缸集控系统散毛染色机电脑供应商

助剂的粘度范围很宽，从0到3000cst不等。为防止离心泵输送助剂时发生剪切效应破坏化学品性能，保证助剂组份的稳定性，德控采用转子泵输送助剂。但转子泵制造时存在啮合间隙，在输送不同粘度助剂时，内泄漏大小、输出流量和压力等各不相同，无法实现同一台转子泵对不同粘度介质的有效输送，影响化学品的计量。

目前普遍采用的是PID变量控制技术，但该技术采样、积分或微分时间存在滞后，达不到计量的要求。为此德控开发了基于不同染化料／助剂粘度、配送压力与流量关系的多阶变量曲线数学控制模型，应用于控制转子泵的定量输出，并配以高精度流量计进行在线校核，形成一个闭环的控制系统，实现同一个转子泵对多种特性染化料/助剂的计量。由于模型的导入，位转子泵输送介质柔性变大，流量稳态性大大提高。

传统印染企业染化料／助剂依靠人工输送，部分企业利用多管路输送助剂到机台，管路多、投资大，仅应用于部分工艺段。开源利用自有的技术一合成分配器、两位三通节点阀，实现不同染化料／助剂通过同一管路的配送。针对不易配伍、不同离子性的染化料／助剂，采用隔水分段配送技术，确保配送的安全性。

 (1) 系统请求和控制响应时间≤1s；

   (2) 间歇式染色机温度控制误差≤5％，检测精度<1℃；

   (3) 染化料称重精度：0．02g；

   (4) 助剂分配计量误差≤2％。