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广州德控染厂污水控制系统改造KESHTECH布头检测器安装方便

由 于P L C 的硬件 ， 软件 资源富 余， 又增 加 一台 L M H I 3 I- - 160 型 开幅轧 永烘 燥机， 5 个单元 ， 共 14个 变频调速单 元， 中 间由F T K 输入 、输 出 模盒控 制完 成操 作信号的输入和显 示， 操 作可在 三处操作台 上进 行， 每一操作 台均可 以操作监视垒机 的启 动， 停止 、 运行、 故障 速度 。

按钮 ， 指 示灯 ， 仪表重复使 用 ， 由 软件处理操 作状 态和显 示内 容， 每一段 的启动、 停止 、 升 降速均可在机 器侧 的按钮盒上进行， 整个 系统构成 运行 方式脱离 了 原直流传 动系统 的控 制运行 模式 。该 系统 自投产 已正常运行两年没 出 现电气 故障 ，使产 量、质 量比原绳洗机大幅度提高 ，取 得 了 良好 的运 行效 果和经济效 益 。

随着生活水平的提高、 洗漂生产工艺的改进，在洗漂过程中有机物的投加越来越多， 如酵素、 固色剂、 软油等， 使洗漂废水的污染物浓度有逐步上升的趋势。 该废水有不同于其它废水的特点， 即含有一定量 10 mm 以上的浮石、 细小纤维、 染料等悬浮物及胶体物质， 废水的 m （ BOD 5 ） ／m （ COD ） 值在 0．3 左右， N 、 P 含量不均衡等。

此环保工业园区的洗漂废水和浆染废水的比例约为 9 ∶ 1 ， 综合洗漂废水和浆染废水的水质特点，流入该厂的废水呈现以下特征：（ 1 ） 水量随时间变化很大。 经常出现一天内有一段时间大量工业废水涌入， 而另一段时间则出现无废水可处理的局面。（ 2 ） 进水水质随时间的变化也很大。

广州德控改造意大利，欧洲进口染色设备KESHTECH布头检测器安装方便

联发纺织投入3600万元，对原有染色车间实施技术改造，实现“机器换人”。从意大利引进的“染料助剂自动配送系统”，与染色设备厂商合作开发的“染缸中央控制系统”，自主研发的“企业资源管理系统(简称ERP)”，联合构成了智能染色车间的***，“把脉”车间的每道工序、每条管理和每步计划。智能化“三大系统”的无缝对接，实现计划任务、生产工艺、监控记录数据的互通。在ERP的介入下，染色车间所有的生产指令、工艺配方会通过中控系统自动传送到每个机台，物料也会通过染料助剂配送系统自动配送到每台染机，中控系统会将染缸的每一个生产数据实时采集，确保管理人员更加管控信息。

在国际智能化设备中，整合采用生产工艺和***技术，使用生态环保型、高上染率染化料和助剂，研发生产低能耗、低排放、高附加值的功能性纺织面料。这是当前兴明染整积极***的新局面。

原先，工人首先需要用普通秤称好染料，然后装进小桶，用推车送至染缸进行染色，这一过程很容易出现计量误差、调料不均匀、搬运途中染料污染等问题。染料助剂自动配送系统的引进和使用，让企业用工大量减少，生产效率大幅提升。

车间中控室，负责各染缸计划排序，仅有3名管理人员。其中1名管理班长在电脑前的中控系统界面对各染缸生产情况进行实时监控。一般1个染缸负责1个染批，根据工艺时间，系统会自动提醒并排好染缸在未来8小时的计划。原先中控室需要6名管理人员进行24小时实时监控，车间内需18名工人操作。现在，应用染缸中央控制系统，使染色车间智能化，用工仅需原来的四分之一，染色一次命中率却提升了5%，日均染批也由原来的2.5个提升到3个，生产效率提高了20%。

广州德控染整工厂设备改造KESHTECH布头检测器安装方便

真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。

采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应***、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。

近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为***技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。

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使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。

把企业短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。

一个***的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。

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机械设备进行自动化改造的必要性

1 微观看改造的必要性 微观上看，自动化机械设备比传统机械设备有以下突出的***性，而且这些***性均来自自动化系统所包含的计算机的威力。

可以加工出传统机械设备加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。

可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机械设备提高3～7倍。 由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。

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自动化机械设备只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。

可实现多工序的集中，减少零件 在机械设备间的频繁搬运。 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。

由以上五条派生的好处。如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机械设备），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。

以上这些***性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机械设备自动化化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。自动化技术已经成为制造业自动化的***技术和基础技术。