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广州德控印染车间自动化设备改造德控改造德国THIES机满足客户需求

近年来，印染行业通过结构调整和转型升级，行业运行基本保持平稳，在印染布产量下降的情况下，行业主营业务收入、利润等经济指标均实现增长，表明印染行业发展由规模型向质量效益型转变。

但需要注意的是，印染行业在巩固发展的同时，仍面临诸多问题:

一是对提高企业生产效率、节能降耗发挥重要作用的***适用技术覆盖面小，自动化装备技术的应用还处于初始阶段;

二是潮汕印染行业相对于其他印染地区，是比较封闭的，客户群体相对稳定，基本上是本土的客户群体，传承依托老一辈印染人发展起来。同时，由于是一个高耗能、高污染、劳动密集的行业，带来一定的污染。

三是环保压力不断升级，新环保法、废水排放、大气排放等法律法规的实施，给企业带来成层层压力。

智能制造是将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术集成应用于企业设计、生产、管理和服务的全生命周期，主要包括四方面内容:智能设计、智能生产、智能管理和智能制造服务。

印染行业是技术密集型产业，工艺比较复杂，参数很多，生产、管理控制要素多，实现智能化的意义更为重要。

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在升级改造中， 将老控制器系统作现代化的提升，进行人机界面的升级是至关重要的。 把的、 价格昂贵的传统ＤＣＳ系统的操作显示站改造为的ＨＭＩ， 将为集成的自动化架构提供通用的用户界面，在保持现有流程画面、 网络、 控制器和Ｉ／Ｏ的同时，减少培训和维护的要求。 直接向控制网络进行存取操作， 实现数据存取以及集成报警和事件的读写。

过程自动化控制系统的升级改造的必要性、 目标和方向已是勿庸置疑， 但升级改造的方案和实现方法取决于用户的实际需要。

众所周知， 调节系统投自动的条件是被控对象参数值与设定值之间的偏差要小于一定范围。 为了提高系统的品质，使系统能够自动平稳的投入自动调节， 可采取对调节阀预置一个初始开度的方法， 预置开度可以根据设定值估算进行定值设定， 也可以根据设定值进行***计算来设定， 对于初始设定值变化较大的控制系统采用系统内部计算的方式更有利于投自动。 调节系统在预置开度下工作一段时间就可以自动投入自动运行。

冶炼结束后， 调节系统停止工作， 下一炉吹炼开始前再将调节阀的开度预置到初始开度。 当然， 调节参数（ＰＩＤ）的设定也很关键， 需要在调试过程中进行调试确定。电动调节阀通常是通过４－２０ｍＡ信号来控制的，调节阀的电机长期处于带电状态， 即消耗电能， 也影响调节阀的使用寿命。

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配料系统设计原理及构成

配料系统上位机采用工业平板PC机。PC机与PLC配料系统以RS232方式通信，上位机开发平台采用Wonderware Intouch 9.5版组态软件，可实现对整机运行工作情况的监控和历史纪录数据的保存。

在可编程称重控制器（PLC配料系统）方面，选择PLC配料系统作为***称重控制器，采用MODBUS通讯协议，与变频器通过RS485总线通讯控制方式实现传动控制，并可与称重模块通讯。根据配料系统要求，这些PLC配料系统分配在三个控制箱中。主控制箱中1台PLC配料系统配置为MODBUS主站，由主站对全部从站PLC配料系统、变频器、称重模块进行监控；上位机通过主站来进行配料系统监控。变频器选型采用TD3000系列和SK系列产品。 TD3000系列变频器是、多功能、低噪音的矢量控制通用变频器；SK系列变频器具有体积小巧、操作简便、功能实用、宽输出频率和低噪音等优点。

配料系统具体结构说明如下：　　

PC作为配料系统的上位机通过串口与主控制箱的主站模块的通讯口0连接，采用RS232通讯实现对>数据的采集和控制。

配料系统主干通讯网络采用MODBUS协议。

配料系统分为三个控制箱：主控制箱、机身控制箱、机身电磁阀接线盒。配料系统需要配5个主模块，以MODBUS总线协议进行通讯。主控制箱内有3个 主模块，其中个主模块配置为MODBUS主站。机身控制箱和机身电磁阀接线盒分别各配置1个主模块。

主控制箱的主站采用EC20-2012BTA主模块（晶体管输出），扩展了2个EC20-4PT模块（温度测量）、2个EC20-4AD模块（4-20mA模拟量测量）；主控制箱的从站采用2个EC20-2012BTA主模块（晶体管输出）。